项目特色


可视化管理

      结合设计图纸及现场照片拍摄,将方家山机组厂房和房间内部进行三维模型建立,把厂房结构、设备布置结合风险点信息以虚拟现实的方式展示在网站上。
      三维的可互动的方家山厂区、厂房、房间设施界面能够为工作人员、新员工、承包商员工提供直观形象的工作(作业)环境展示,以便快速熟悉现场工作环境。

      同时,在三维界面上加入风险点信息,将该作业区域的风险信息更加直观的展示于操作者眼前,点击进入当前风险点信息,将会展示该风险点位置的现场拍摄照片,通过近景特写和远景展示更能直观的了解该风险点的风险类型、现场情况、风险等级及控制措施,便于工作人员、安全管理人员、新员工以及承包商员工预先熟悉厂房、层面、房间内的设施和潜在的安全风险,作业前制定安全控制措施,提高工作效率,确保巡检与作业的安全


数据化管理

深入厂房进行风险点识别:

深入厂房的每一个角落进行风险点识别,将风险点范围覆盖全电站。厂区的风险点按照"厂房—房间—风险"类型进行一个归类总结,以实现风险点分类管理;并以“厂房_房间_流水号”对每一风险点进行编号,方便风险点的检索和统计工作。

通过对某一厂房的总体风险数量及各类型数量分析,结合评价结论作出提示信息以告知准备进入该厂房作业的工作人员,使其熟知该作业区域存在的风险类型。同时针对不同厂房作业类型明确列出该厂房具体工作类型需要办理的工作许可票,以便检修人员提前办理,提高工作效率。

有效的风险点数据库分析:

对现场识别出来的每一个风险点分析,采用LEC分析法对风险等级进行定量评价,并根据其等级大小及现场情况提出针对该风险点的控制措施。

通过整个方家山机组的风险点识别,收集了大量的数据,对这些数据的分析可以将厂房容易引起工业安全事故的风险点(重点关注风险)逐一列出分析,能够使问题点更佳容易暴露,作业提前制定安全防护措施,提高工作效率,确保作业安全。同时,对于风险点梳理分类,也方便了工业安全管理人员掌握各类风险的数量、分布情况,提高管理效率。


系统化管理

数据的统计分析最终形成3D可视化风险点管理系统。通过对现场安全风险进行辨识、分析、监控与整理,结合多媒体手段形成电子数据管理平台,提高安全管理的质量。有效实现对各厂房内固有设施设备和系统存在的安全风险进行摸底排查和动态管控,开创并持续保持良好的人、机、环境安全和谐常态。